(2018年7月10日，廣東佛山)近日，來自全國的媒體朋友、消費者和啤酒愛好者組成百威啤酒溯源團，來到了全球最大的百威啤酒生產基地——百威中國佛山工廠。他們參觀了包括糖化車間、包裝車間、品質檢驗實驗室等與產品質量安全息息相關的生產環節，深入體驗百威中國專業而嚴謹的品質控制及質量管理流程;在對百威先進的生產技術與嚴格的品控管理交口稱贊的同時，也感受到百威“激情釀造 吾愛啤酒”的匠心與熱情。

百威亞太北區供應鏈及物流副總裁程衍俊表示：“作為全球領先的啤酒釀造商，為消費者提供安全高質的啤酒是百威不懈的追求。我們通過高科技生產技術和設備的引入，升級生產環節，打造百威特色的智慧供應鏈，成就百威金牌品質。”

(百威亞太北區供應鏈及物流副總裁程衍俊在百威佛山工廠釀造日上致辭)

BRAUMAT+BPA智能系統雙重把關 在糖化階段保證酒品質量口味高度穩定

百威佛山工廠是百威亞太北區最重要的工廠之一，年產能高達160萬噸，承擔了將近百威啤酒全球20%的供應量。面對如此大的產量，如何確保每瓶啤酒風味和質量，糖化中控車間自有BRAUMAT系統和BPA系統兩大“殺手锏”。

(百威佛山工廠糖化車間)

BRAUMAT系統是一個全集成控制系統，具有強大的批次管理和配方管理功能，被稱為糖化中控車間的大腦;它實時監控在線體積、溫度、電導率等信息，電腦自動化嚴格把控每一道工藝：系統上接近1500個閥門，只需鼠標一點，就能操作閥門的開關及開度。同時它又在生產過程對包括溫度、時間等的各項重要參數進行24小時不間斷監控，以保證每一瓶啤酒的質量和口味的高度穩定。

BPA(啤酒過程分析系統)，則負責實時記錄生產工序中的數據：從原料、麥汁到最后的清酒，細至每一次閥門的開關，這些數據都將被精細記錄和歸檔;設定除自動記錄全生產過程步驟以及實際參數外，還可以自動報警，避免人為判斷不穩定性。

(百威佛山工廠糖化中控室內，員工查看BPA數據，對產品質量進行監控把關)

(百威亞太北區供應鏈及物流副總裁程衍俊仔細檢查麥芽狀態)

BRAUMAT和BPA系統相輔相成，雙重把關，堪稱糖化車間的智能科技雙雄;對過程數據的含量嚴格控制，目的就是最大限度地保證啤酒品質，遵守我們對消費者的承諾。

包裝過程實時質檢，讓瑕疵無處安身

即使每天灌裝海量啤酒，百威佛山工廠也能有條不紊地保障每一瓶啤酒都安全高質，這還得歸功于包裝車間令人大開眼界的“黑科技”：百威佛山工廠擁有每分鐘灌裝速度從600瓶-800瓶不等的瓶裝生產線，每秒鐘至少完成10瓶啤酒的灌裝和壓蓋。整個灌裝狀態全密封，從酒機出口到壓蓋僅需0.8秒完成，完全杜絕異物進入瓶子的機會。此外，百威佛山工廠采用尖端科技“EBI(電子驗瓶機)”，啤酒灌裝前，EBI將每個瓶子分成9個區域進行高速掃描成像，識別程度精確到毫米，任何不合格的酒瓶都逃不過它的法眼。灌裝后及貼標后的啤酒需要經過“FBI(液位，蓋缺陷，金屬，漏氣以及漏標檢測儀)”的檢測法眼，FBI會將灌裝液位不足、蓋子缺陷等缺陷瓶無情剔除。EBI+FBI被工作人員笑稱為包裝車間的處女座，吹毛求疵的他們容不下任何的缺陷。

(百威啤酒從酒機出口到壓蓋僅需0.8秒完成)

(百威生產線的EBI電子驗瓶機能識別出缺陷瓶并將其從生產線中自動剔除)

每一條包裝線上都設有Line view/EIT(Full picture)，對生產進行直播。不僅便于工作人員隨時查看生產狀態，在出現生產故障時也能隨時回溯問題源頭，確保生產設備在穩定、可靠的狀態下生產出高品質的產品。

(Line view對生產進行直播，隨時追溯問題源頭，確保產品質量)

日均超6500個檢測數據，提升質保標準規范

百威工廠自帶一個配備多種行業領先設備的QA實驗室。QA作為質量保證系統的最重要組成部分，負責在物料入廠、生產過程中、產品出廠前按照嚴于國標的取樣計劃執行取樣、分析和驗證。QA對產品檢測包含理化，感官，微生物，外包裝質量四個維度，確保每一批原料，包材，以及200多道生產工藝的符合性。

百威在先進檢測技術應用中持續領先與行業，例如可快速、準確地鑒定啤酒中微生物的實時熒光定量PCR儀 ，目前全國啤酒行業只有5家工廠的實驗室具備該檢測設備，百威佛山工廠QA實驗室即配備有其中一臺。另外，全自動品評管理神器Sensory APP也是QA實驗室的一大權威：在管理從原料到成品的全過程品評工作中，工廠通過Sensory APP的應用，實現每日品評樣品自動編號，品評分析互不干擾，品評結果判斷標準化，以及品評一致性自動分析，極大地提高了分析人員的工作效率。

(工作人員抽取樣品在全自動啤酒分析儀上進行檢驗)

(工作人員在口模檢測儀上檢測酒瓶)

在一系列領先與業界的高質量的儀器的幫助下，該實驗室每天平均輸出6500多個檢測數據。這無疑為一瓶瓶優質優秀的啤酒的出廠上市打上了更高層次的技術保障。

4小時可溯源，質量保障萬無一失

包裝車間外，短短的幾十米走廊讓大家印象深刻。走廊兩側不僅展示了百威佛山工廠包裝線的工藝流程，還特意用紅色字體標注了質控點，甚至在每個機臺位置還張貼了當班責任人的信息。在這條走向包裝車間的必經之路上，每個操作員工都在提醒自己百威嚴格的質量和食安要求。

(百威亞太北區供應鏈及物流副總裁程衍俊與工廠員工查看包裝長廊)

為了在產品質量保障上做到萬無一失，百威啟動了“可溯源”體系，每一瓶百威啤酒都身負溯源碼。憑借這小小的溯源碼，在4小時內就可以追溯到一瓶啤酒從麥芽到成品的所有數據，不僅可以追溯到生產時間、在倉庫的儲藏倉位和天數等，還能一直追溯到運輸麥芽進廠的車輛車牌號及供應商。

(百威啟動“可溯源”體系，可4小時追溯啤酒生產履歷)

科技釀造，杯酒匠心，10大原則賦能更美好世界

無論是糖化車間的科技雙雄，還是包裝車間的多維度智能把控，還是每日生產背后的超過6500個檢測數據，一路走來，百威用頂尖的高科技設備打造了一條智慧供應鏈，覆蓋生產釀造的全流程，保障產品質量，鎖住食品安全的大門。

為釀造日活動特地到來的中國食品發酵工業研究院張五九副院長也對百威生產線的嚴格遵循的國際VPO(voyager plant optimization)工廠最優化管理表示了高度認可，也對百威旗下啤酒產品的質量表示非常有信心。對于市面上大部分的啤酒，他建議消費者在選購時可以用“看日期，看色澤、透明度及泡沫，聞香氣，嘗味道”的方式來判斷啤酒質量的好壞。同時張五九院長還表示：“現行《中華人民共和國食品安全法》第一百一十八條規定國家建立統一的食品安全信息平臺，實行食品安全信息統一公布制度。面對傳言，消費者應該理性思考和對待，如有疑問可向相關權威部門進行求證”。

(中國食品發酵工業研究院張五九副院長解讀《啤酒》國標)

百威亞太北區供應鏈及物流副總裁程衍俊總結道：“從在田間挑選優質的原料到將安全美味的啤酒送到消費者的餐桌，百威一直把以“精工藝，重細節，金牌品質”為首的釀造十大原則作為生產‘憲法’，用科技把握安全，用匠心造就品質，為我們的消費者釀造更美好世界。”